Использование серы в строительстве в виде серных мастик и растворов было известно еще в XIX в. В 1859 г. А. X. Рант получил патент на применение серных растворов для заливки фундаментных болтов [ 103J Серные мастики и растворы использовались в прошлом веке и в России для заливки швов каменных кладок и особенно эффективно — для заделки металлических стоек перил лестничных маршей и металлических связей каменных конструкций взамен расплавленного свинца.

В дальнейшем, с развитием антикоррозионной службы, серные мастики и растворы, получившие название серных цементов, применяли для заливки швов при футеровке различных емкостей, аппаратов и строительных конструкций штучными кислотоупорными материалами, эксплуатируемых в условиях агрессивного воздействия.

В настоящее время при приготовлении серного цемента применяют товарные сорта серы (ГОСТ 127—76). В качестве наполнителей используют кислотоупорный цемент андезитовую муку, кварцевый песок и другие кислотоупорные минеральные наполнители. Диабазовая мука для приготовления серных цементов непригодна. Пластификаторами служат тиокол-резенит, термопрен или нафталин [54](табл. 35).

Предел прочности серных цементов при сжатии не ниже 30 МПа, при растяжении 2—2,5 МПа. Серные цементы стойки в большинстве кислот (за исключением пла­виковой и азотной) и растворах минеральных солей, но не стойки в щелочах и некоторых органических растворителях.

Несмотря па сравнительно высокую эффективность серных цементов в производстве антикоррозионных работ, их общее потребление по сравнению с другими материалами было весьма незначительным, в то время как потребность в химически стойких футеровочных и конструкционных материалах непрерывно возрастала. Поэтому внимание многих исследователей было уделено дальнейшему изучению серы с целью расширить ее применение в различных областях строительства-

Необходимо добавить, что производство природной и вторичной серы непрерывно возрастает. В 1982 г. мировое производство серы составило 50,97 млн. т, в том числе в США — 10,76, Канаде — 6,25, Польше — 5,08, Советском Союзе — 4,66 млн. т. В ряде стран (Канада, Польша) производство серы постепенно превышает ее потребление, что приводит к значительному снижению ее стоимости. К 1990 г. производство серы в нашей стране должно быть доведено до 10—11 млн. т, в то время как прогнозируемое потребление составит 10,2— 10,5 млн. т [98, 154J.

Перспектива увеличения производства и снижения стоимости связана не только с увеличением добычи природной серы, но и резким увеличением получения серы при очистке нефти, природного газа, топочных газов и других промышленных выбросов. Акад. М. П. Воронков отмечает, что утилизация серы и серных продуктов является важнейшей и неотложной задачей современности как с экономической, экологической, так и энергетической точки зрения.

По данным ВНИПИсера (Львов), к 1990 г. ожидается избыток серы в количестве 680 тыс. т. что при расходе около 300 кг серы на 1 м3 бетона позволит изготовить около 2 млн- м3 серного бетона1. Уже в настоящее время наметилась перспективность некоторых регионов страны, в которых накапливаются излишки серы. Это в первую очередь районы Норильска и Астрахани. На Норильском горнометаллургическом комбинате установлены две сероочингителыше установки при переработке медио-никелевых руд, которые позволяют получать около 100 тыс. т серы, области применения которой до настоящего времени не полностью определены.

По окончании строительства Астраханского газокон-денсатного завода (ГКЗ) предполагается получать около 2 млн. т попутной серы. Таким образом, и в этом районе появятся избытки серы. Значительные запасы серы (которые в настоящее время недостаточно полно используются) имеются на Камчатке.

Определились два основных направления применения серы: смешивание серы с минеральными заполнителями и получение серных или полимерсерных бетонов по асфальтовой технологии и применение серы для пропитки порового пространства цементного бетона, асбестоцемента, древесины и других пористых строительных материалов.