На Опытном заводе в 1957 г. во время обработки смеси в дезинтеграторе были произведены опыты по добавлению негашеной извести для загустевания смеси. Было установлено, что за счет естественной влажности песка известь начинает интенсивно гаситься уже в дезинтеграторе. Допустим, что необходимо составить смесь, в которой содержится 875 кг песка влажностью 3%„ 80 кг гашеной и 70 кг негашеной извести. Нетрудно убедиться, что активность этой смеси составит ~ 13%, а содержащаяся в песке вода (~26 кг) может погасить всю негашеную известь в смеси. Следовательно, при —3%-ной влажности песка и совместном дезинтегрировании всех компонентов можно получать смесь, содержащую требуемое для формования ячеистых изделий количество негашеной извести, если вся известь дозируется в смесь в негашеном виде. Практика использования высококачественных быстрогасящихся известей полностью подтверждает этот подсчет. Применяя

медленногасящиеся извести, дозируя в смесь замедлители гашения и организуя непрерывную подачу смеси из бункера дезинтегратора непосредственно в пеномешалку, можно пропускать негашеную известь через дезинтегратор и при более высокой влажности песка. Опыты показали также, что при подаче негашеной извести в дезинтегратор отпадает необходимость в ее предварительном помоле. В дезинтеграторе можно дозировать песок с кусками негашеной извести, дробленной до величины 2 — 3 см. Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что данное технологическое решение имеет большое практическое значение.

Практика силикальцитного цеха завода «Мяннику» показала, что дезинтегрированные смеси обладают большой гомогенностью, а изготовленные из них ячеистые изделия имеют более однородную структуру и их прочность на 50% превышает прочность таких же изделий. произведенных иным способом. Этот результат закономерен и соответствует изложенным выше теоретическим положениям (см. гл. IV). Приготовление ячеистых смесей в дезинтеграторе значительно упрощает технологию. Отпадает необходимость в помоле негашеной извести, ее транспортировке и дозировке в пе, норастворомешалку. Отпадает процесс гашения извести для смесей ячеистых изделий, так как гашение, отчасти происходит при дезинтегрировании смеси. Все быстрогася-щиеся частицы извести успевают погаситься, и загустевание ячеистой смеси проходит при гашении медленногасящихся частиц. Добавление замедлителей гашения позволит придавать смеси необходимую формовочную влажность во время дезинтегрирования. Если параллельно с этим применить пенорастворомешалки непрерывного действия, то будет исключен цикличный характер приготовления пеносиликальцит-ных смесей. В этом случае мешалку целесообразно установить непосредственно под дезинтегратором на высоте, позволяющей готовому пенораствору без дополнительной транспортировки стекать в устанавливаемые под мешалку формы. Такой узел приготовления смеси крайне прост и при небольшой площади и объеме обладает высокой произво­дительностью. Расход рабочей силы и электроэнергии на единицу продукции здесь будет снижен до минимального. Опыты показывают, что с внедрением такого способа производства можно еще более уменьшить расход извести в смесях ячеистых изделий и из смесей 10%-ной активности готовить изделия относительно высокой прочности. Легкие газосиликальцитные изделия из смесей мокрой обработки в дезинтеграторе имеют при объемном весе 0,5 г/см3 прочность на сжатие 50 кг/см, а при объемном весе 1 r/см были получены кубы прочностью свыше 300 кг/см . При этом удельная поверхность песка составляла всего лишь около 1100 см.7г.

Мы считаем, что можно добавлять в смесь и газообразователь во время дезинтегрирования. В этом случае, чтобы приготовить газосиликальцитную смесь, не потребуется, кроме дезинтегратора, ни одного агрегата. Процесс будет непрерывным и экономичным. Но в случае применения в качестве газообразователя алюминиевой пудры, если конструкция дезинтегратора и бункеров не гарантирует полной очистки стенок кожуха и бункеров от материала, в комках прилипшей смеси во время дезинтегрирования может возникать реакция с выделением водорода. Так как от ударов зерен песка о пальцы дезинтегратора появляются искры, имеется опасность взрыва смеси водорода и воздуха.

Изготовление пеноизделий больших объемных весов методом дозирования пенообразователя непосредственно в дезинтегратор и получение дезинтегрированной и пеносмеси теоретически возможно. В этом случае необходимость в мешалке для приготовления пены и смешения ее с раствором отпадает также и в производстве пеносиликаль-цитных изделий. Единственным агрегатом останется тогда дезинтегратор.