Вибрирование силикальцитных смесей высокой дисперсности и активности на производственном вибростоле с пригрузкой свободной поверхности смеси, равной 25 г/см2, дало незначительный рост плотности изделий. При вибрировании с пригрузкой 500 г/см смесь уплотнялась при относительно невысокой формовочной влажности и сырец достигал объемного веса сухого вещества свыше 1,9 г/см3. Опыты вибрирования смесей, применяющихся на Опытном заводе для изготовления изделий, с поверхностной нагрузкой 80 г/см на лабораторном вибростоле с частотой колебаний 6000 кол/мин и амплитудой 0,4 мм показали значительно лучшие результаты, чем при вибрировании без при-грузки. На Рис. 170 представлены объемные веса и их отношение к максимально возможным объемным весам в зависимости от продолжительности вибрирования, полученные при вибрировании с пригрузкой и без нее смесей с удельной поверхностью песка 400 см /г, активностью 13,8% СаО и формовочной влажностью 12%.

Вибрирование смеси с пригрузом поверхности дало значительно лучшие результаты.

Мало данных имеется и по вибропрессованию силикальцитных смесей. Результаты вибропрессования бетонных смесей нельзя применить для силикальцитных смесей, поэтому дополнительные исследования и производственная практика и здесь необходимы.

Пригрузка поверхности особенно важна для вибрирования изделий небольшой толщины и для верхнего слоя изделий, имеющих большую толщину. Действие пригрузки направлено параллельно действию сил тяжести самих частиц и способствует уменьшению сохраняющихся при вибрировании сил трения. Но пригрузка имеет и отрицательное действие — она увеличивает вес вибрируемой массы, снижает амплитуду колебания вибростола и его эффективность. Поэтому вибрирование с поверхностным давлением необходимо производить на мощных вибростолах. Уплотнение бетонных смесей на обычном вибростоле с пригрузкой железной плитой толщиной 25 мм, что соответствует давлению 20 г/см, эффекта не дает из-за перегрузки вибростола [3001. Поэтому вибрирование с пригруз-кой поверхности применяется главным образом при формовании тонких изделий, где эффективность и экономичность этого метода бесспорны.

Одним из известных способов передачи нагрузки на поверхность изделия при вибрировании является герметическое прикрытие формы специальным ковром, сделанным из резины, из-под которого во время вибрирования непрерывно выкачивается насосом воздух. Этим достигается действие атмосферного давления на поверхность изделия. Применение такого (вакуумного) уплотнения силикалвдитных смесей не изучалось.

На Рис. 171 схематически показаны различные способы вибрирования, по данным Гуркова [303а]. На схемах а, б ив операции формования производятся на виброплощадках. На площадку, получающую колебания от вибратора, устанавливается форма, наполняемая смесью, из которой изготовляется изделие. Формование по схеме а является наиболее простым. Однако при этом получается неровная верхняя поверхность. Формование по схеме б описано выше. На схеме в изображено пакетное вибрирование. На схемах гид рассмотрены вибропротягивание и вибропрокатывание, которые применяются при непрерывном поступательном движении форм или поддонов. На подвижных транспортерах устанавливаются низкобортные формы или поддоны, наполненные смесью. Формование осуществляется виброплитой или вибровал-ком. которые получают колебательное движение от вибраторов и могут перемещаться только в вертикальном направлении, что позволяет регулировать подачу смеси для изготовления изделий различной толщины.

На схеме е показан процесс вибропрессования. Материал в форме прессуется верхней плитой, которая, получая колебания от вибратора, вертикально перемещается.