Среди крупнейших потребителей полимерных материалов на одном из первых мест стоит строительная индустрия. Широкому применению полимерных материалов в строительстве способствуют не только высокая химическая стойкость, хорошие декоративные свойства многих из них, но и сравнительная простота применения, технологичность и другие свойства.

Следует, однако, отмстить, что на многих промышленных предприятиях в условиях сильного агрессивного воздействия повышенного давления и температуры термо­пластичные полимерные материалы быстро стареют, а ненаполнеиные термореактивные, имея высокий коэффициент температурных деформаций, отслаиваются от защищаемых конструкций. Как показывает практика эксплуатации многих промышленных предприятий, защита строительных конструкций полимерными покрытиями малоэффективна и во многих случаях не обеспечивает необходимой надежности и долговечности сооружений [94, 105, 106].

В связи с этим в самых разнообразных отраслях промышленности все ощутимей сказывается отсутствие строительных материалов, которые сочетали бы высокую хи­мическую стойкость с высокой прочностью и долговечностью.

Успехи химии в области синтеза полимеров открывают практически неограниченные возможности для изготовления материалов с самыми разнообразными свойствами. Открытие новых способов синтеза и модифицирования полимеров позволяет получать новые виды мономеров и олнгомеров, сополимеров — блоксополимеров и привитых сополимеров [36, 37, 87J. В Советском Союзе освоен промышленный выпуск большой группы синтетических смол, обладающих разнообразными свойствами. Многие из них имеют небольшую начальную вязкость, хорошо смачивают поверхность минеральных наполнителей и заполнителей и образуют с ними прочные композиции, обладающие высокой плотностью, химической стойкостью, прочностью, высоким электрическим сопротивлением и другими положительными свойствами.

В то же время необходимо отметить, что полимерные материалы, м в том числе синтетические смолы, еще сравнительно дороги и дефицитны, поэтому применение их в строительстве наиболее рационально в виде высокомапол-ненных композиций.

Полимсрбстоны представляют собой новые эффективные химически стойкие материалы, у которых степень наполнения минеральными наполнителями и заполнителями доходит до 90—95% массы. Эти новые материалы, созданные советскими учеными, стоят вне конкуренции с другими наполненными полимерными композициями но расходу полимерного связующего, которое составляет всего 5—10% общей массы нолимербстона; естественно, стоимость такого материала сведена к минимуму.

При сравнительно небольшом расходе полимерного связующего на единицу массы полимсрбстоны обладают высокой плотностью, прочностью, химической стойкостью и многими другими положительными свойствами. Соответствующий выбор связующего, наполнителей и заполнителей позволяет получать полимсрбстоны с высокими диэлектрическими характеристиками или, наоборот, обладающие хорошей электропроводностью. Разработаны составы специальных бетонов с высокими защитными свойствами от различных излучений. При этом высокая степень наполнения позволяет резко снизить усадку, которая становится равной усадке цементных бетонов, и существенно повысить модуль упругости, что позволяет применять такие бетоны в несущих и весьма ответственных конструкциях. Например, разработаны составы тяжелых полимербстонов плотностью 2200—2400 кг/м3, имеющих предел прочности на сжатие: на основе фено-лоформальдегидных смол 40—60, карбамидных 50—80, полиэфирных 80—120 и фураново-эпоксидных до 160 МП а.

Эксплуатация нолимербстонных изделий и конструкций, в том числе различных емкостей, травильных и электролизных ваин, в производственных условиях при воз­действии высокоагрсссивных сред показала их высокую надежность и эффективность.

Среди наиболее интересных областей применения в зарубежной практике следует отмстить использование полимербстонов для изготовления труб, коллекторов, емкостей для хранения агрессивных жидкостей, при строительстве подводных сооружений, ремонте и восстановлении строительных конструкций. Новым и весьма эффективным является употребление полнмсрбстопов (вместо металла) для изготовления корпусов редукторов, центробежных насосов и тому подобных изделий, а также станин высокоточных станков.

В настоящее время в зарубежных странах для изготовления полнмсрбстопов применяют около 10 типов различных мономеров или олпгомеров, которые в комбинациях с модифицирующими добавками позволяют получить более 30 разновидностей полнмсрбстопов. Однако наибольшее предпочтение по-прежнему уделяется поли мербетонам на основе полиэфирных и эпоксидных смол и мономера метилмстакрилата.

Расчеты зарубежных ученых показали, что если принять условные энергозатраты на единицу массы при производстве бетона равными 1, то для нолимербстонов они будут составлять 2,5, стали 5—7, фарфора для изоляторов 5—10 и алюминия 7,5—10. Если ввести коэффициент экономической эффективности (отношение экономического эффекта от улучшения свойств к стоимости материала) и принять его равным 1 для обычного бетона, то для бетонополимеров этот коэффициент доходит до 3, а для нолимербстонов до 4 и выше. Эти данные подтверждают высокую экономическую эффективность применения но-лимербетонов в различных отраслях промышленности и строительства.