Качество армированных вибрированных силикальцитных изделий вполне соответствует таким же изделиям из железобетона. Первые, имея большую прочность и меньший вес по сравнению с железобетонными. более экономичны. В гл. V было показано, что при активности смеси около 10% СаО, удельной поверхности около 400 аи/г: объемном весе 1,85 — 1,9 т/м при автоклавной обработке на 1 м таких изделий расходуется 4,4:15 = 0,294 г пара. Расчет себестоимости 1 м таких изделий поданным исследовательских работ сведен в табл. 142.

В табл. 143 приведен расчет себестоимости изготовления 1 м железобетонных панелей междуэтажных перекрытий Таллинского завода железобетонных изделий при тех же трудовых затратах и ценах на материалы.

Сравнение данных табл. 142 и 143 показывает, что стоимость 1 м армированных силикальцитных изделий почти в два раза меньше стоимости таких же изделий из железобетона. Поэтому в настоящее время на действующих силикальцитных заводах и в цехах, несмотря на их малую мощность, стоимость армированных силикальцитных деталей значительно ниже таких же изделий из железобетона. Если при выпуске 1 м армированных силикальцитных изделий песок и известь расходуются на сумму 31 руб. 60 коп., то при изготовлении 1 м железобетонных изделий стоимость песка, цемента и щебня составляет 80 руб. 36 коп. Расход пара при пропаривании железобетонных изделий больше, чем при запаривании силикальцитных. Это объясняется потерями пара в камерах и относительно большой продолжительностью пропаривания. Расход электроэнергии на приготовление и формование бетонных смесей значительно выше, чем при формовании силикальцитных изделий; расход металла при производстве силикальцитных изделий несколько выше, чем у железобетонных.

Трудовые затраты на изготовление армированных силикальцитных изделий в два раза меньше трудовых затрат на изготовление железобетонных, что также имеет большое значение.