Вход на сайт
Логин
Пароль
 
Навигация по сайту
Опрос на сайте

Да
Нет


Календарь
«    Март 2008    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
 

Популярные статьи
  • Известь.
  • Мокрый помол в дезинтеграторе.
  • Характеристика методов хромато ...
  • Полимерсерные бетоны.
  • Коррозионная стойкость арматур ...
  • Химические изменения в изделия ...
  • Горючесть полимербетонов.
  • Спентрофотометрический метод а ...
  • Объемный вес..
  • Предпосылки применения серы в ...
  • Улучшение технологии изготовле ...
  • Сравнение стоимости силикатных ...
  • Применение полимербетонных кон ...
  • Сравнение стоимости армированн ...
  • Термогравиметрический метод ан ...
  • Классификация п-бетонов.
  • Формование литьем..
  • Вибрирование с пригрузкой и ви ...
  • Основные свойства серы.
  • Электрохимические методы анали ...
  • Изготовление полимербетонных и ...
  • Существующие точки зрения на п ...
  • Перспективы развития технологи ...
  • Формование трамбованием..
  • Песок.
  • Твердение известково-песчаных ...
  • Тонкослойная хроматография.
  • Хроматомембранные методы разде ...
  • Ускорение образования известко ...
  • Механизм уплотнения и составы ...
  • О различии гранулометрического ...
  • Общие сведения о п-бетонах.
  • Влияние различных свойств смес ...
  • Воздействие агрессивных сред н ...
  • Армирующие материалы.
  • Вода.
  • Зависимость свойств песка от т ...
  • Электронный парамагнитный резо ...
  • Формование прессованием.
  • О термическом эффекте процессо ...
  • Формование вибрированием..
  • Конструктивные размеры дезинте ...
  • Ядерный квадрупольный резонанс ...
  • Зависимость прочности смликаль ...
  • Геометрическая форма зерен.
  • Гранулометрический состав песк ...
  • Развитие производства известко ...
  • Полимербетоны с высокими диэле ...
  • Свойства поверхности сырьевых ...
  • Макробетон ная структура..

  • Наши партнеры

    Рекламный блок
    Основные свойства серы. Производство силикальцитных изделий
    Сера — химический элемент VI группы периодической системы элементов Менделеева с атомной массой 32,06 и плотностью 2,1 г/см3. Температура плавления 117— 119°С, кипения 445°С.

    При прогнозировании роста производства серы не учтены такие потенциальные ресурсы, как получение серы из топочных газов, чего в настоящее время настоятельно требует программа защиты окружающей среды.

    Коэффициент объемного расширения и электрическое сопротивление серы существенно зависят от температуры (табл.36).

    Теплопроводность твердой и жидкой серы незначительна, поэтому для ее расплава и подогрева требуются значительные энергетические затраты в пределах 190 кДж/г на 1 кг твердой серы.

    Известно, что молекулярная структура серы отличается очень большим разнообразием полиморфных модификаций. В настоящее время выделено более тридцати аллотропов серы, большинство аллотропов недостаточно изучены, и пока еще отсутствует их единая классификация.

    Из большого разнообразия полиморфных аллотропов, содержащих от десятков до сотен тысяч атомов в молекуле, наиболее изучены около десяти, в том числе: Sn —ромбическая, лимонно-желтого цвета плотностью 2,07 г/см3 и температурой плавления 112,8°С. устойчива при температуре ниже 95-,5°С; 5р — призматическая моноклинная, медно-желтого цвета, плотностью 1,96 г/см3 и температурой плавления 119,3°С, устойчива в интервале температур 95,6 —П9,3°С; Sn — циклическая кольцевая и 5М —полимерная (рис. 18), которые представляют наибольший интерес для строительной практики. В зависимости от температуры расплава вязкость серы изменяется в широких пределах (рис. 19).

    Полученная из расплава твердая сера всегда содержит в определенных количествах смесь различных алло-тропов, в том числе три основные фракции: кристаллическую часть, состоящую в основном из циклоокгасеры, активных аллотропических разновидностей и полимерной серы. Соотношения этих фракций зависят от термической предыстории твердой серы (температуры расплава к моменту охлаждения) и режима отверждения [98]. Основные свойства серы приведены в табл. 37.
     
    Уважаемый посетитель вы вошли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
    Добавление комментария
    Главная страница | Регистрация | Добавить новость | Новое на сайте | Статистика Copyright © 2008. Производство силикальцитных изделий All Rights Reserved