Несмотря на то, что в известково-песчаных смесях содержится 90% песка и 10% извести, до настоящего времени исследователи обращали значительно меньше внимания на песок и его свойства, чем на известь. В производстве известково-песчаных изделий, как и цементно-бетонных материалов, песок считают, главным образом, инертным материалом-заполнителем и качество изделий в основном связывают со свойствами извести как вяжущего. Считалось установленным, что с поверхности зерен песка под действием ионов ОН выделяется необходимое для образования гидросиликатов кальция количество БЮг.

«Гидрат окиси кальция, «ходящий в состав силикатной массы, растворяется в воде, находящейся в порах изделий. В растворе он распадается на ионы по схеме

Гидроксшьные ионы в первую очередь вступают во взаимодействие с кремнеземом и другими кислыми соединениями, гидратируя их и тем обеспечивая последующее быстрое взаимодействие с Са" -ионами ... Таким образом, для интенсификации реакций образования цемента в известково-песчаных изделиях необходимо, в первую очередь, пойти в направлении: а) увеличения концентрации ионов ОН в растворе и б) усиления активности ионов ОН.

Оба эти мероприятия направлены к преодолению химической инертности кремнезема и многих силикатов, являющейся главным препятствием в цепи реакций образования цемента.

Первый путь практически осуществим достаточно просто прибавлением к известково-сшикатной массе таких хорошо растворимых- соединений, которые обеспечивают более высокую концентрацию ионов ОН, чем это достигается ори наличии одного лишь гидрата окиси кальция. В первую очередь могут быть применены гидраты окисей калия и натрия, углекислые и отчасти сернокислые их соединения.

Хотя положительное влияние помола песка при изготовлении известково-песчаных изделий было известно давно, в производстве силикатного кирпича помол песка не получил до настоящего времени широкого применения по причине высокой стоимости помола и потребности большого количества молотого песка для повышения прочности материала. В табл. 39 приводятся результаты испытаний образцов из смесей различных соотношений природного песка карьера завода «Кварц» и молотого в шаровой мельнице [201]. Песок размалывался до остатка в 5% на сите с отверстиями 0,2 мм, через сито с отверстиями 0,1 мм проходило 55% песка.

Активность смесей составляла 8%, формовочная влажность — 6%. Образцы запаривали в течение 8 час под давлением 10 ати.

Существенный прирост прочности изделий был достигнут добавлением не менее 15% молотого песка. Подсчеты показали, что в условиях завода «Кварц» добавление 15% песка повышает себестоимость силикатного кирпича на 12,5%. В производстве строительных материалов помол песка нашел применение, главным образом, при изготовлении ячеистых изделий, пено- и газобетонов, а также пено- и газосиликатов, изготовляемых из молотых песков в смеси с известью или шлаками, где на кубометр изделия расходуется значительно меньше молотого песка, чем у силикатного кирпича.

В 1948 г. были начаты поиски более дешевого способа помола. Наиболее обнадеживающие результаты получены при помоле извест-ково-песчаных смесей в агрегате, который производил частичный помол (15%-ный прирост мелких частиц) и обеспечивал лучшее смешение компонентов смеси. Эти опыты и привели к созданию новой технологии — подготовке известковопесчаной массы дезинтеграторным способом.