Мы производили определения вязкости силикальцитных смесей аналогично определениям вязкости бетона [217]. При вибрировании вязкость смесей понижается. Для измерения понижения вязкости бетонных смесей Десов [304] разработал специальный метод, при котором структурная вязкость смеси определяется во время вибрирования скоростью движения вверх шарика, имеющего объемный вес меньший, чем объемный вес смеси.
Для измерения структурной вязкости бетонных смесей применяются виб-ровискозимстры. Наши опыты показали, что вязкость силикальцитных смесей можно характеризовать с достаточной точностью. Для этого шарик, например целлулоидный, диаметром 37,6 .ми, имеющий объемный вес меньший, чем смесь, помещают на дно формы-куба 7X7X7см, загруженной смесью и прикрепленной к лабораторному вибростолу. После начала вибрирования устанавливают момент появления шарика на поверхности смеси и определяют время, затраченное на подъем шарика со дна формы на поверхность смеси.

Опыты показали, что силикальиитные смеси уплотняются на вибростоле значительно медленнее, чем бетонные. Их оптимальная формовочная влажность значительно ниже. Силикальцитные смеси большей активности формуются хуже, чем смеси меньшей активности. На Рис 168 показана зависимость вязкости от актив ности смеси. Опыты показали, что результаты вибрирования силикальцитной смеси с температурой от 20 до 40° изменяются мало. Смеси, имеющие более высокие температуры, уплотняются хуже. Уплотняемость смесей понижается и при их выдерживании в герметически закрытых сосудах, что видно из ft/a 169.

Свойства уплотняемости силикальцитной смеси на вибростоле сильно ухудшаются в первые 20 час выдерживания. При дальнейшем хранении смеси до 50 час уплотняемость смеси падает меньше, а последующее выдерживание смеси почти не вызывает изменений уплотняемое! и (см. Рис 169).

Изменение уплотняемости смеси при ее выдерживании во влажном состоянии связано с изменениями в структуре смеси. Очевидно, здесь происходит изменение коллоидной структуры извести. Вода в смеси насыщена растворенной известью. Из-за перекристаллизации последней возможно изменение сил сцепления между частицами извести и песка, а также изменение пластических свойств смеси. Аналогичное явление наблюдается и у прессованных смесей (гл. VI, 1,2,). Ухудшение свойств уплотняемости смесей должно учитываться при проектировании технологии новых силикальцитных заводов. Прочность изделий не снижается, если формование производить до постоянного объемного веса сухого вещества. Отсюда следует, что в процессах образования структуры в автоклаве форма частиц извести не имеет значения. Формуемость смесей значительно улучшается, если требуемая формовочная влажность вводится в смесь во время дезинтегрирования. Результаты сравнительных опытов, определяющих влияние способа перемешивания смеси с водой, приводятся в табл. 106. Смеси, увлажненные в дезинтеграторе, дают при вибрировании значительно большую плотность, чем увлажненные после дезинтегрирования в обычной растворомешалке (см. табл. 106). При этом прочность образцов из смесей, увлажненных в дезинтеграторе, значительно выше прочности образцов из смесей, увлажненных в обычной растворомешалке. Это особенно резко видно па образцам из смесей высокой дисперсности и активности. Оказалось, что смеси, увлажненные в дезинтеграторе, можно уплотнять на обычном вибростоле при небольшой формовочной влажности, при этом малоразмерные изделия можно запаривать, как и прессовавшиеся, без форм. Более крупные изделия можно запаривать только на поддонах, снимая борта форм. В последнее время многие си-ликальцитные заводы и цехи перешли на увлажнение смесей в дезинтеграторе. Формовочные агрегаты устанавливаются непосредственно под нижним дезингеграторным бункером. Этим достигается и большое упрощение технологии. отпадает необходимость иметь агрегаты для увлажнения смеси и ее лишней транспортировки.

Формуемость бетонных смесей практически не зависит от типа агрегата, в котором им придается влажность. Условия уплотнения силикальцитных смесей, вследствие очень малой величины зерен в смеси и коллоидного характера находящейся в ней извести, несомненно иные. В дезинтеграторе зерна песка покрываются известковой пылью. Механическому связыванию извести с поверхностью зерен песка способствует и естественная влажность песка. При дополнительном увлажнении в бетоно- или растворомешалкепространство между частицами смеси заполняется воздухом и водой, в связи с чем происходит частичное стирание извести с поверхности зерен. Образующееся при этом известковое тесто связывает зерна песка и создает плотную массу, препятствующую выходу воздушных пузырьков. При уплотнении таких смесей на обычных вибростолах ее поверхность покрывается слоем влаги и кажется плотной. Но при надавливании пальцем такой сырец пружинит, а после запаривания в изделиях остается большое количество воздушных пор. Последние распределяются в изделии неравномерно, этим объясняется крайне низкая прочность по сравнению с объемным весом. Поэтому уплотнение на обычных вибростолах силикальцитных смесей высокой дисперсности и активности дает изделия крайне низкой прочности (см. табл. 106). Практика показывает, что при увлажнении таких смесей до консистенции литых смесей из них образуются изделия более однородной структуры и более высокой прочности.

При увлажнении смеси в дезинтеграторе получается новая смесь песка и извести с водяной пылью. При этом поверхность зерен песка покрывается частицами извести и воды (слоем известкового теста), и смесь становится рыхлой. Такая смесь при вибрировании быстро уплотняется. Воздух выходит через открытые поры, находящиеся в верхнем слое. Получается хорошее уплотнение смеси при невысокой влажности.

Вопросы вибрирования силикальцитных смесей еще мало изучены. Нами установлено, что вибростол с вертикальными колебаниями лучше уплотняет силикальцитные смеси, чем вибростол с крутильными колебаниями при той же амплитуде и частоте колебаний. Опыты показали, что при вибрировании силикальцитных изделий формовочную влажность можно значительно снизить, применяя в качестве добавки пластификаторы, например, сульфитные щелочи. При этом была достигнута плотность изделий свыше 1,9 г/см5 и прочность выше 600 кг/см2. Успешное решение вопросов вибрирования изделий с применением пластификаторов, снижающих формовочную влажность, открывает возможность производства крупноразмерных силикальцитных изделий прочностью свыше 1000 кг/см. Тогда в ряде строительных, конструкций силикальцит заменит и чугун.